长力板簧：从“耗能大户”到“节能高手”
发布者：本站原创 发布时间：2014/7/31 16:23:57
文登网讯（记者 谭桂双）近日，记者从有关部门获悉，由文登长力板簧有限公司组织申报的《天然气替换煤气技术改造技术项目》，顺利通过省级专家考核组验收，入选国家节能减排奖励范围。
这是长力板簧有限公司自2010年组织申报的《煤气炉替代煤窑炉节能技术改造项目》，获得了国家财政460万元的奖励资金之后，又一技术改造项目被国家立项。同时，今年他们申报的“轻型汽车板簧生产项目”、“重卡板簧生产线技术改造项目”两个2012地方特色产业中小企业发展资金项目也正在紧锣密鼓地实施中。
从当初的耗能大户到现在获得国家节能减排专项奖励资金，长力板簧有限公司走出了一条不同寻常的发展之路。近年来，长力板簧抓住国家大力发展节能经济，实施节能减排政策的发展机遇，借势而起，依托技术进步做足了节能挖潜文章，为企业赢得了更为广阔的发展空间，成为国内唯一一家拥有炼钢、轧钢技术的汽车板簧专业生产厂家和国内重要的汽车钢板弹簧生产基地，产品畅销全国各地，并出口到菲律宾、新加坡等10多个国家和地区，长力品牌成为国内知名品牌，荣获山东省名牌称号，企业连续多年被北汽福田、山东时风等多家上市公司评为“优秀供应商”。
耗能多、成本高曾是影响和制约长力板簧有限公司加快发展的“瓶颈”，为破解这一难题，自2007年以来，企业不断加大技术改造力度，依托技术进步实现自主创新，使企业逐渐步入了发展的快车道。针对原来加热炉耗能较高的实际，公司投资200多万元改造了两段式煤气炉，不仅回收了焦油，而且大幅度提高了燃烧效率。为解决公司生产用钢坯质量不稳定，难以保证用钢需求的难题，公司果断淘汰落后产能，引进了国内先进技术改造老设备，并请北京钢铁研究所的专家为企业量身定做了新设备，形成了电弧炉冶炼、精炼炉提纯的钢坯生产线，生产出来的钢坯质量可与日本同类产品媲美，成本费用也降低了两成，极大地提高了产品的市场竞争力。2010年，公司利用国家实施节能减排的优惠政策，新上年生产能力15万吨的高效连铸、连轧技改项目，新建了1万多平方米厂房和3条重卡汽车板簧生产线，年新增板簧产量2万吨。仅用了5年时间，长力板簧有限公司便一举摘掉了耗能大户的帽子，成为国内重要的汽车钢板弹簧生产基地、全国板簧行业协会理事单位和国内唯一一家拥有炼钢、轧钢技术的汽车板簧专业生产厂家。
尝到了节能减排和技术进步的甜头后，长力板簧加大了企业管理力度，向科学管理要市场、要效益。企业推行了TS16949质量体系认证等现代企业管理制度，全面与国际管理惯例接轨；建起了长力板簧研究所、汽车板簧检测中心，引进了CAD设计系统，创造了“1周内完成产品设计，10天内产品送达客户”的产品研发效率；引进ERP管理模式将公司的人财物全部纳入科学管理轨道，大到上百万元的生产设备，小到几毛钱的螺丝钉配件，每套设备和备件从进厂入库、安装使用到淘汰出局全部由电脑程序管控，杜绝跑冒漏滴，仅此一项年可为公司节省开支100多万元。对生产车间实行倒逼成本管理方法，将一线工人的薪酬与生产成本挂钩，实行定额节奖超罚制度，每道工序、每件产品经成本核算后，拿出利润的20%奖励给职工，每月兑现，随工资一同发放；设立专项基金鼓励职工节能挖潜，开展技术革新、创造发明活动，营造了企业得发展、员工得实惠“双赢”的良好氛围。
